Produse

Acasă Produse Mașină de cărămidă Mașină de cărămidă de ciment Detalii

Mașină de fabricat blocuri de ciment în Israel

Mașina de cărămidă curbstone oferă o gamă variată de opțiuni de matriță, permițând producerea de cărămizi de bordură în diferite specificații și stiluri. Mai mult, este simplu și ușor de operat, reducând dificultatea și costul operațiunii manuale.

Trimite anchetă

Funcţia

4-15

Procesul de producție a blocurilor de ciment
Producția standardizată este cheia pentru asigurarea calității blocului. Pașii principali sunt următorii:
Pregătirea și amestecarea materiei prime
Liant: Ciment (de obicei PO. 42.5 ciment Portland obișnuit, reprezentând 8%-15% din totalul materiilor prime);
Agregat: Nisip (modul de finețe 2,3-3,0), piatră zdrobită/pietricele (dimensiunea particulelor mai mică sau egală cu 10 mm, folosită pentru blocuri portante), deșeuri industriale (cenusa zburătoare, pulbere de zgură, înlocuind parțial cimentul pentru reducerea costurilor și protejarea mediului);
Apă: apă curată de la robinet, cu un raport de apă-ciment de 0,35-0,45 (un raport mai mare reduce rezistența, în timp ce un raport mai mic îngreunează formarea).
Cheie: Amestecare precisă a ingredientelor, folosind de obicei o cântar electronică pentru a menține o eroare mai mică sau egală cu ±1%.
Amestecarea
Mai întâi, amestecați uscat agregatul și cimentul timp de 1-2 minute (pentru a asigura uniformitatea). Apoi, adăugați apă și amestecați umed timp de 3-5 minute. Amestecul final trebuie să fie ferm când este ținut în mână, dar să se slăbească ușor când este scăpat pe pământ (evitați să fie prea uscat sau prea apos). Turnare și presare
Pentru turnarea amestecului într-o matriță se folosește o mașină de formare a blocurilor de cărămidă (de tip hidraulic/presiune vibratorie). Vibrația (frecvența de 2000-3000 ori/minut) și presiunea (presiune 15-30 MPa) sunt utilizate pentru compactarea materialului și formarea corpului blocului.
După turnare, corpul blocului trebuie întărit timp de 1-2 ore pentru a preveni crăparea în timpul manipulării.
Vindecare
Acesta este un pas critic în determinarea rezistenței blocului. Două metode sunt utilizate în mod obișnuit:
Întărire naturală: Corpul bloc este plasat într-un mediu cu o temperatură Mai mare sau egală cu 5 grade și o umiditate relativă Mai mare sau egală cu 80%, acoperit cu pânză de pânză sau folie de plastic pentru a menține umiditatea, și se întărește timp de 28 de zile (este necesară udarea de 2-3 ori pe zi în primele 7 zile).
Întărire cu abur: Aburul este introdus în cuptorul de întărire la temperatură controlată (încălzire mai mică sau egală cu 20 grade/oră, menținerea unei temperaturi constante de 60-80 grade timp de 6-8 ore și răcire mai mică sau egală cu 20 grade/oră). Rezistența de proiectare este atinsă în 3-5 zile (potrivit pentru producția de masă). Inspecția și stivuirea produsului finit
Elemente de inspecție: Aspect (fără margini ciobite, fisuri), abatere dimensională (mai mică sau egală cu ± 2 mm), rezistență la compresiune/la încovoiere (conform standardului național GB/T 8239-2014, „Blocuri mici de beton obișnuite”).
Stivuire: Produsele finite trebuie stivuite pe categorii, cu blocuri de lemn plasate dedesubt pentru a preveni umezeala. Înălțimea stivei trebuie să fie mai mică sau egală cu 1,5 m (pentru a preveni fisurarea blocurilor de dedesubt).