Mașină de fabricare a cărămizilor în Oman

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Întreținerea zilnică a cărămizii - Mașinirea este crucială pentru asigurarea funcționării stabile, prelungirea duratei de viață a serviciului și reducerea timpului de oprire. Această întreținere ar trebui să se concentreze pe sisteme de bază (hidraulice, electrice și mecanice), componente cheie (matrițe și mecanisme de transport) și procese de producție auxiliare (materii prime și curățare). Poate fi împărțit în următoarele șase module majore, fiecare necesitând puncte de întreținere clare și standarde de funcționare:

1. Întreținerea sistemului hidraulic (miezul miezului, care afectează direct precizia și durata de viață a echipamentelor)

Sistemul hidraulic este „inima de putere” a cărămidării - Mașină de fabricare (în special modele hidraulice). Întreținerea necorespunzătoare poate duce cu ușurință la probleme precum presiunea insuficientă, presarea slabă și scurgerile de ulei. Domeniile cheie de focalizare includ:

Gestionarea uleiului hidraulic

Verificarea nivelului de ulei: Verificați zilnic rezervorul de ulei înainte de a porni mașina pentru a vă asigura că este între mărcile „min” și „max”. Dacă este insuficient, reumpleți -vă cu același tip de ulei hidraulic prompt (nu amestecați diferite mărci/tipuri pentru a preveni deteriorarea uleiului).

Monitorizarea calității uleiului: Observați culoarea uleiului (în mod normal galben deschis; negru/turbiditate indică deteriorare) și claritate (pentru absența impurităților și sedimentelor) săptămânal. Înlocuiți complet uleiul hidraulic la fiecare 3-6 luni (sau după 2000 de ore de funcționare) și curățați peretele interior al rezervorului de ulei și filtru.

Controlul temperaturii uleiului: Mențineți temperatura uleiului între 30-55 grade în timpul funcționării. Dacă depășește 60 de grade, opriți imediat mașina pentru inspecție (indicând eventual un răcitor înfundat, ulei insuficient sau o pompă sau o defecțiune a supapei) pentru a preveni scăderea vâscozității uleiului și degradarea sigiliului.

Etanșare și inspecție a conductelor

Inspectați zilnic conductele hidraulice (conducte de ulei, îmbinări și cilindri). Dacă sunt detectate scurgeri de ulei (scurgeri de ulei sau semne de scurgere a uleiului), înlocuiți garniturile (cum ar fi inelele O - și garniturile de ulei) sau strângeți îmbinările imediat pentru a preveni pierderea de presiune și deșeurile de ulei.

Verificați lunar suprafața tijei pistonului cilindrului. Dacă se găsesc zgârieturi sau rugină, reparați -le cu șmirghel fin pentru a preveni uzura suplimentară a etanșării (deteriorarea tijei pistonului este una dintre principalele cauze ale scurgerii de ulei). Întreținerea componentelor hidraulice
Curățați săptămânal filtrele hidraulice (filtre de aspirație și retur) și înlocuiți-le la fiecare 1-2 luni pentru a preveni intrarea impurităților în pompă și valve, ceea ce poate provoca lipirea miezului de supapă sau uzura pompei.
Inspectați supapele de relief, supapele de inversare și alte blocuri de supape trimestriale pentru a asigura o funcționare lină și fără zgomote neobișnuite (un sunet zumzet, de exemplu, poate indica un blocaj înfundat). Dezasamblați și curățați, după cum este necesar (necesită personal profesionist).
Ii. Întreținerea sistemului electric (asigură funcționarea automată a echipamentelor și previne accidentele de siguranță)
Sistemul electric controlează pornirea și oprirea echipamentelor și conectarea operațiunilor (cum ar fi alimentarea, presarea și transportul). Întreținerea trebuie să acorde prioritate atât siguranței, cât și stabilității:
Inspecție de circuit și cablare
Înainte de a porni zilnic mașina, inspectați terminalele de cablare (contactori, relee și invertoare) în caseta de distribuție pentru a vă asigura că nu sunt libere sau arse. (Dacă sunt prezente semne de întărire, strângeți sau înlocuiți componentele pentru a preveni contactul slab și oprirea bruște a echipamentelor.)
Curățați săptămânal interiorul cutiei de distribuție (utilizați aer comprimat uscat pentru a îndepărta praful; nu folosiți apă sau o cârpă umedă) pentru a preveni acumularea de praf și scurtcircuite. Întreținerea comutatorului senzor și limită
Mașina de fabricare a cărămizii - se bazează pe senzori fotoelectrici și întrerupătoare de proximitate pentru viteza de alimentare, poziția de apăsare și transportul gol. Ștergeți zilnic sondele senzorului pentru a îndepărta praful materiei prime și verificați întrerupătoarele de limită pentru funcționarea corectă (de exemplu, întrerupătoarele de limită de accident de apăsare pot deveni blocate și deteriora matrița).
Dacă un senzor indică o eroare, verificați mai întâi o pauză în circuit și apoi calibrați distanța de detectare (consultați manualul echipamentului).
Întreținerea motorului
Verificați zilnic temperatura carcasei motorului (nu depășiți 70 de grade în timpul funcționării) și ascultați sunetul de funcționare al motorului (un zumzet constant este normal; zgomotul anormal poate indica uzura rulmentului sau epuizarea uleiului).
Adăugați litiu - grăsime bazată pe rulmenții motorii lunar (conform modelului din manual pentru a evita grăsimea excesivă care poate provoca supraîncălzirea rulmentului). Verificați garniturile cutiei de borna motorului la fiecare șase luni pentru a preveni intruziunea prafului . 3. Întreținerea structurii mecanice (asigurați -vă că funcționarea echipamentului și reduceți uzura componentelor)
Structura mecanică, inclusiv mecanismul de presare, mecanismul transportor și matrița, este în contact direct cu materiile prime și billetul și se poartă rapid. Domeniile cheie de focalizare includ:
Întreținerea mecanismului de presare
Verificați potrivirea dintre platforma de presare și matrița zilnică (orice joc poate provoca ciocnirea biletului) și strângeți șuruburile platformei pentru a preveni agitarea în timpul presului.
Verificați pinii de conectare între cilindrul de presare și platforma săptămânal și regresează -le pentru a reduce frecarea. Dacă pinii sunt purtați mai mult de 0,5 mm, înlocuiți -le prompt pentru a preveni abaterea platformei.
Întreținerea mecanismului transportor (în principal pentru modele complet automate)
Verificați zilnic tensiunea benzii transportoare (sau rola transportoare) (prea liberă poate provoca alunecare, prea strânsă poate provoca ruperea), reglați dispozitivele de tensiune (cum ar fi șuruburile și arcurile) și îndepărtați orice resturi de materii prime de pe suprafața benzii transportoare pentru a preveni abaterea facturii în timpul transportului.
Verificați conexiunea dintre motorul transportor și reductor săptămânal pentru a vă asigura că cuplarea este strânsă, iar nivelul de ulei reducător este normal (înlocuiți uleiul de viteze la fiecare șase luni). Întreținerea mucegaiului (afectează direct calitatea cărămizii)
Curățarea zilnică: după fiecare schimbare a matriței de cărămidă sau oprirea mașinii, utilizați o perie de sârmă pentru a îndepărta orice materie primă rămasă din matriță (în special în jurul marginilor și colțurilor). Dacă materii prime se aglomerează, înmuiați matrița în apă caldă înainte de curățare. (Nu lovești matrița cu obiecte dure pentru a preveni deformarea.)
Inspecție la uzură: verificați zilnic marginile matriței (cum ar fi matrițele laterale de pe matrițele standard din cărămidă). Dacă sunt detectate fisuri sau deformare, reparați -le prompt (sudare sau lustruire). Înlocuiți matrița dacă uzura este severă (uzura mucegaiului poate determina abaterea dimensiunilor din cărămidă dincolo de standard).
Lubrifiere și întreținere: Înainte de pornirea fiecărei mașini, aplicați un grăsime ridicat - rezistent la temperatură pe pinii de ghidare a matriței și localizarea acelor pentru a preveni lipirea în timpul deschiderii și închiderii matriței și pentru a evita frecarea uscată care ar putea provoca încordarea matriței.

Tag-uri populare: Mașină de confecționare, Mașină de cărămidă oarbă, mașină de turnat cărămizi de ciment, Mașină de fabricat cărămizi din deșeuri de construcții, Set complet de echipamente pentru mașini de cărămidă, Mașină de cărămidă de tip nou, Mașină de fabricat cărămizi cu deșeuri solide