Mașină-de cărămidă coaptă la foc

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. este unul dintre cei mai de încredere producători și furnizori de mașini de cărămidă coaptă la foc-din China. Dacă intenționați să cumpărați o mașină de cărămidă-coaptă la foc de înaltă calitate, bine ați venit să obțineți lista de prețuri și o ofertă de la fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne.

JZK90/75-4.0 Extruder cu vid uniaxial dublu bipolar

Această mașină adoptă tehnologii avansate atât în ​​țară, cât și în străinătate, cu un consum redus de energie și un randament ridicat, performanță stabilă și fiabilă, funcționare și întreținere convenabile. Folosește materii prime, cum ar fi cărbunele, cenușa zburătoare și reziduurile de deșeuri industriale ca materii prime și este un echipament ideal pentru producerea cărămizilor sinterizate.

Parametrii tehnici

Mașinile de-cărămizi coapte la foc (cunoscute și sub denumirea de mașini de formare a cărămizilor coapte cu imitație de piatră-) sunt un nou tip de mașini de materiale de construcție care utilizează presarea hidraulică urmată de un tratament ulterior la foc pentru a transforma materiile prime (cum ar fi pietrișul, nisipul, cimentul și pigmentul) într-o suprafață cu o textură care imită textura coaptă a focului- naturală. Cărămizile-coapte la foc produse de aceste mașini combină textura pietrei naturale cu rezistența ridicată a betonului, fiind în același timp mai rentabile-și mai ecologice. În prezent, ele sunt un material de construcție obișnuit pentru drumurile municipale, pavajul pieței și traseele peisagistice.

Spre deosebire de mașinile tradiționale de cărămidă arsă, mașinile de cărămidă coaptă la foc-elimină necesitatea sinterizării la-temperatură înaltă. În schimb, produc cărămizi printr-un proces de „formare hidraulică” urmat de întărire naturală. Acestea consumă doar o-treime din energia echipamentelor tradiționale și elimină emisiile de gaze de eșapament și praf în timpul procesului de sinterizare, respectând reglementările actuale de protecție a mediului.

Întreținerea și îngrijirea zilnică a mașinilor-de cărămidă fiertă

Întreținerea sistemului hidraulic: Verificați săptămânal nivelul uleiului hidraulic (trebuie să fie între liniile indicatorului de ulei). Înlocuiți uleiul hidraulic la fiecare trei luni (utilizați ulei hidraulic anti-46# anti-uzură). Curățați filtrul hidraulic lunar pentru a preveni ca impuritățile să înfunde conductele de ulei și să provoace o presiune insuficientă.

Întreținerea matriței: Aplicați un agent de degajare (cum ar fi un amestec de ulei uzat de motor și motorină) pe suprafața matriței înainte de fiecare ciclu de producție pentru a preveni lipirea cărămizilor. Lustruiți marginile matriței după fiecare 10.000 de serii de producție pentru a asigura acuratețea dimensională. În timpul nefuncționării prelungite, aplicați ulei anti-pe suprafața matriței pentru a preveni rugina.

Întreținerea sistemului de flacără: Verificați zilnic duza pistolului de pulverizare pentru blocare. Dacă este înfundat, curățați-l cu un fir. Verificați săptămânal conducta de gaz pentru scurgeri (utilizați apă cu săpun pentru a testa; nu sunt considerate bule acceptabile) pentru a preveni scurgerile de gaz și potențialele incidente de siguranță.

Întreținerea sistemului electric: Verificați lunar dacă există conexiuni slăbite și curățați praful din interiorul dulapului electric. Izolați dulapul electric în timpul sezonului ploios pentru a preveni scurtcircuite. Faceți în mod regulat copii de rezervă ale sistemului de control PLC pentru a preveni pierderea programului.

FAQ:

Î1: Care este diferența esențială dintre o mașină de cărămidă-coaptă la foc și o mașină tradițională de cărămidă sinterizată?
Principalele diferențe dintre cele două constă în procesele lor de producție și în performanța de mediu:
Mașinile tradiționale de cărămidă sinterizată se bazează pe „formarea materiei prime și sinterizarea la temperatură-înaltă (1000-1200 grade )", care consumă cantități mari de cărbune și emite poluanți precum SO₂ și praf. Acest lucru are ca rezultat un consum mare de energie (se consumă aproximativ 8-10 kg de cărbune standard pentru a produce 1 m2 de cărămizi).
Mașinile de cărămizi coapte la foc-utiliză „formarea hidraulică de înaltă-presiune” combinată cu sinterizarea suprafeței și întărirea naturală. Ele elimină nevoia de sinterizare și consumă doar 30% din energia echipamentelor tradiționale (se consumă 2-3 kg de cărbune standard pentru a produce 1 m2 de cărămizi). Emisiile de praf sunt mai mici sau egale cu 10 mg/m³ (în conformitate cu standardele GB13271-2014). De asemenea, pot utiliza deșeuri solide, făcându-le mai ecologice și mai conforme cu cerințele economiei circulare.
Î2: Care este diferența dintre „-cărămizi coapte la foc” produse de mașini de cărămidă-coaptă la foc și piatra naturală sinterizată? Principalele diferențe constau în costuri, rezistență și respectarea mediului:
Piatra naturală cu flacără necesită exploatarea rocii naturale (cum ar fi granitul), care este apoi tăiată și incendiată. Acest lucru duce la costuri ridicate ale materiilor prime (aproximativ 80-120 de yuani/㎡), iar procesul de exploatare este, de asemenea, dăunător mediului.
Cărămizi-de foc, făcute din piatră zdrobită, praf de piatră și deșeuri de construcții, costă doar 30-50 de yuani/㎡ (cu 40%-60% mai puțin). Oferă o rezistență la compresiune mai mare sau egală cu 30 MPa (comparativ cu aproximativ 25-30 MPa pentru piatra naturală) și sunt mai rezistente la îngheț-dezgheț (fără fisuri după 25 de cicluri de îngheț-dezgheț la -30 de grade ). Ele realizează, de asemenea, „reciclarea deșeurilor solide” și sunt mai potrivite pentru proiecte municipale la scară largă.

II. Principii tehnice
Î3: De ce este accentuată „presiunea înaltă” în procesul de „formare hidraulică” a mașinilor de cărămidă ars-? Cum afectează presiunea produsul finit? Formarea la-presiune înaltă este cheia pentru a asigura rezistența cărămizilor-coapte la foc:
Mașinile de cărămidă coaptă la foc-aplic de obicei o presiune de 15-30 MPa (echivalent cu o greutate de 200-300 de tone pe 1 metru pătrat). Acest lucru permite particulelor de materie primă să adere strâns și reduce porozitatea internă (atingând o densitate de 2,3-2,5 g/cm³).
Dacă presiunea este insuficientă (de ex.<15 MPa), the brick density will be low (<2.0 g/cm³), prone to cracking and chipping. The compressive strength may fall below 20 MPa, failing to meet the load-bearing requirements of municipal roads (e.g., ≥25 MPa for sidewalks and ≥30 MPa for driveways).
Î4: De ce este controlată temperatura suprafeței „tratament la foc” la 800-1200 de grade? Ce se întâmplă dacă temperatura este prea mare sau prea scăzută?
Controlul temperaturii are un impact direct asupra efectului-texturii ars de foc și al calității cărămizii:

O temperatură prea scăzută (<800°C): The aggregate (e.g., quartz) on the brick surface won't fully crack, resulting in a shallow and uneven texture. The anti-slip coefficient may be less than 0.5 (not meeting the municipal requirement of ≥0.6), making it slippery on rainy days.

Too high a temperature (>1200 de grade): Suprafața cărămizii se poate topi, decolora sau chiar crăpa, dăunând structurii interne. Acest lucru reduce rezistența la încovoiere (posibil mai puțin de 3,0 MPa) și scurtează durata de viață a cărămizii.

Tag-uri populare: mașină-de cărămidă coaptă, China -producători, furnizori, fabrică de mașini pentru cărămidă coaptă, Echipamente pentru fabricarea cărămizilor, Echipamente olandeze pentru mașini de cărămidă, Echipament complet automat hidraulic pentru mașini de cărămidă, Echipament pentru mașini de cărămidă cu blocuri goale, MIXER PLANETAR, Mașină de cărămidă sub presiune