Prețul mașinii de bloc de beton în Mongolia

 

 

Principiile de lucru ale mașinilor din cărămidă pot fi împărțite în următoarele tipuri. Introducerile în limba engleză corespunzătoare sunt următoarele:

Mașină mecanică de cărămidă de transmisie

 

Transmisie de putere: Motorul principal îl determină pe reductor să se rotească prin centura de pe scripete. Puterea este transmisă arborelui pinion prin cuplare. Pinionul determină rotirea marelui angrenaj, determinând rotirea arborelui principal.

Conversia mișcării: Mecanismul de legătură cu manivelă transformă mișcarea circulară a arborelui principal în mișcarea liniară în sus a beamului. Mișcarea în sus a benzii transversale determină căruța materială să se deplaseze înainte și înapoi, realizând acțiuni precum hrănirea materialelor și împingerea cărămizii.

Modelarea și ejectarea produselor: Când se ridică raza de transport, came de pe arborele principal împinge corpul de pumn inferior pentru a scoate produsul modelat din cavitatea matriței. Între timp, coșul de material se deplasează pentru a împinge produsul ejectat peste deschiderea cavității matriței către platforma de culegere și materialele de aprovizionare către cavitatea matriței, completând un ciclu.

Mașină de cărămidă hidraulică

 

Sursa de alimentare hidraulică: Motorul conduce pompa hidraulică să tragă ulei hidraulic din rezervorul de ulei, formând un flux de ulei hidraulic cu o anumită presiune și debit. Uleiul hidraulic este transportat la diverse componente hidraulice, cum ar fi cilindrii hidraulici și motoarele hidraulice, prin conductele de ulei.

Realizarea acțiunii de modelare: Când este necesară acțiunea de presare, uleiul hidraulic intră în cilindrul hidraulic de presare pentru a împinge pistonul să se deplaseze în jos. Pistonul este conectat la pumn, iar pumnul exercită presiune asupra materialelor din matriță, compactarea și modelarea materialelor din matriță. În timpul procesului de presare, presiunea și viteza de mișcare a pumnului poate fi controlată cu exactitate prin reglarea presiunii și a debitului sistemului hidraulic pentru a îndeplini cerințele de presare ale diferitelor tipuri și materiale de cărămidă.

Denumire și descărcare de cărămidă: După finalizarea apăsării, sistemul hidraulic controlează cilindrul hidraulic demodat pentru a acționa și a scoate din cărămidă formată din matriță. Apoi, dispozitivul de transport, condus de un motor hidraulic sau un cilindru hidraulic, transportă semifabricatul de cărămidă în poziția desemnată.

Mașină din cărămidă vibratoare

 

Generarea vibrațiilor: Vibrația de înaltă frecvență este generată prin utilizarea motoarelor de vibrații sau a altor dispozitive de vibrație. Motoarele de vibrație sunt instalate pe masa vibratoare a mașinii de cărămidă sau în jurul matriței. Când motoarele de vibrație sunt pornite și rulează, acestea generează forțe de vibrații periodice.

Compactarea materialelor: După ce materialele mixte sunt introduse în matriță, dispozitivul de vibrație este pornit, iar forța de vibrație este transmisă la matriță și materiale, ceea ce face ca particulele din materiale să se reorganizeze și să se compare sub acțiunea vibrațiilor. Vibrația expulzează aerul în materiale, reducând golurile dintre particule, îmbunătățind astfel compactitatea și rezistența semifabricilor de cărămidă.

Turnare auxiliară: Între timp, se aplică de obicei o anumită presiune pentru a face materialele să umple mai bine cavitatea matriței sub acțiunea combinată de vibrație și presiune, formând semifabricate de cărămidă cu forme obișnuite și dimensiuni precise.

Mașină completă din cărămidă

 

Unele mașini avansate din cărămidă integrează o varietate de principii de lucru. De exemplu, pe baza presului hidraulic, se adaugă o funcție de vibrație, astfel încât semifabricatele de cărămidă să fie supuse acțiunii vibrațiilor în timpul procesului de presare, îmbunătățind în continuare calitatea și compactitatea semifabricilor de cărămidă. Această mașină de cărămidă cuprinzătoare combină controlul precis al presiunii sistemului hidraulic și efectul de compactare a materialului sistemului de vibrații, care poate produce cărămizi care nu sunt orientate cu o calitate mai mare și performanțe mai bune.

Mașină de cărămidă cu conectează cu conectarea manivelei

 

Transmiterea puterii și conversia: Motorul efectuează decelerarea în prima etapă prin scripetele cu centură în V și apoi conduce perechea de viteze prin scripetele cu centură în V pentru decelerarea angrenajului din a doua etapă pentru a face arborele cotit să se rotească. Arborele cotit conduce tija de conectare pentru a converti mișcarea de rotație a arborelui cotit în mișcarea reciprocă în sus a tijei de presiune.

Turnare din cărămidă: Un capăt al tijei de presiune este balansat pe axa neutră. Tija de plug în mijlocul tijei de presiune conduce pistonul să se deplaseze în sus și în jos, mișcând corpul matriței în placa turnantă. Turnarea finală a cărămizii este finalizată prin axa prunei, geamurile încrucișate și corpul purtător de presiune. Grosimea cărămizii poate fi reglată prin reglarea axei neutre pentru a trage tija de presiune și modificarea dimensiunii de poziție între piston și corpul matriței.

Hrănire și rotație: Capătul manivelei conduce mecanismul de lingură pentru a face ca placa turnantă să se rotească intermitent. Pentru fiecare rotație a arborelui cotit, placa turnantă se rotește 1/8 viraj, iar procesele de alimentare, presarea și expulzarea superioară a cărămizii sunt finalizate. Mecanismul de alimentare este decelerat de angrenajul de vierme fixat pe cilindrul de alimentare condus de motor, ceea ce face ca răzuitorul să se rotească în sensul acelor de ceasornic. Materialele goale completează umplutura și se amestecă sub acțiunea gravitației și racletul.

Mașină de cărămidă care nu este orientată la scară mică

 

Proces de hrănire: Puterea motorului determină arborele cotit să se rotească prin ansamblul de transmisie. În acest moment, matrița de ridicare se află în centrul mortului inferior, iar materialele din buncăr de alimentare cad pe masa de formare a cărămizii prin spațiul mesei glisante.

Proces de presare a cărămizii: Când came se rotește în poziția din mijloc cu arborele cotit, mâneca plăcii de reglare conduce placa de reglare pentru a apăsa matrița de ridicare în sus până la o anumită poziție pentru a completa apăsarea cărămidă.

Proces de descărcare din cărămidă: Când came se rotește în punctul cel mai înalt cu arborele cotit, cărămida presată și formată este ridicată pe suprafața masa de lucru. Roata tactilă apasă în jos rama de tragere, conducând placa de conectare și masa glisantă pentru a împinge cărămida formată pe suprafața tabelului de lucru pe placa de depozitare a cărămizii. Arborele cotit rotește un cerc pentru a finaliza un proces de lucru. Apoi, spațiul mesei glisante este aliniat din nou la buncărul de alimentare pentru a începe producția următoarei cărămizi.

 

Materiile prime pentru fabricarea semifabricilor din cărămidă trebuie să îndeplinească următoarele condiții:

Proprietăți fizice

 

Dimensiunea particulelor: Mărimea particulelor materiilor prime ar trebui să fie adecvată. În general, pentru materiile prime utilizate la fabricarea cărămizilor care nu sunt orientate, dimensiunea particulelor ar trebui să fie într-un anumit interval. De exemplu, majoritatea particulelor ar trebui să fie între 0. 15 mm și 5 mm. Dacă particulele sunt prea grosiere, suprafața semifabricatului de cărămidă va fi aspră și dificil de format și este greu de asigurat densitatea și rezistența cărămizii. Dacă particulele sunt prea fine, semifabricatul de cărămidă se va micșora prea mult, predispus la fisură și poate afecta și permeabilitatea aerului din cărămidă.

Conținut de umiditate: Conținutul de umiditate al materiilor prime este crucial pentru modelarea semifabricilor de cărămidă și a procesului ulterior de uscare. Conținutul adecvat de umiditate este de obicei în jur de 10% până la 15%, ceea ce poate varia în funcție de diferite materii prime și procese. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, semifabricatul de cărămidă este predispus la deformare și lipire de matriță în timpul modelării, iar fisurile pot apărea în timpul uscării din cauza evaporării excesive și rapide a apei. Dacă conținutul de umiditate este prea scăzut, plasticitatea materiilor prime este slabă, ceea ce face dificilă formarea și afectând densitatea și rezistența semifabricatului din cărămidă.

Plasticitate: Plasticitatea bună este o caracteristică importantă a materiilor prime. Materiile prime din plastic pot fi ușor modelate în forma dorită atunci când sunt supuse forțelor externe și pot menține această formă după îndepărtarea forței externe. În general, plasticitatea materiilor prime este îmbunătățită prin adăugarea unei cantități adecvate de argilă sau alte substanțe vâscoase.

Proprietăți chimice

 

Compoziție chimică: Principala compoziție chimică a materiilor prime ar trebui să îndeplinească anumite cerințe. De exemplu, atunci când se folosește cenușa de muscă ca materie primă principală, conținutul de dioxid de siliciu (SIO₂), oxid de aluminiu (Al₂O₃) și oxid feric (Fe₂o₃) ar trebui să ajungă de obicei la o anumită proporție. În general, conținutul SIO₂ este de 40% până la 60%, conținutul de Al₂o₃ este de 15% până la 35%, iar conținutul Fe₂o₃ este de 5% până la 15%, pentru a se asigura că semifabricatul de cărămidă are performanțe bune în timpul întăririi și utilizării ulterioare proces.

Activitate: Unele materii prime trebuie să aibă o anumită activitate, cum ar fi zgura și cenușa zburătoare. Componentele lor active pot reacționa chimic cu alte substanțe în anumite condiții pentru a forma substanțe cimentare, îmbunătățind astfel rezistența și durabilitatea semifabricatului din cărămidă.

Stabilitate: Proprietățile chimice ale materiilor prime ar trebui să fie relativ stabile și să nu fie predispuse la reacții chimice în timpul depozitării, procesării și utilizării, ceea ce poate duce la modificări de performanță. De exemplu, conținutul de carbonat din materiile prime nu ar trebui să fie prea mare, altfel se poate descompune sau suferi alte reacții în medii de temperatură ridicată sau umede, afectând calitatea semifabricatului din cărămidă.

Conținut de impuritate

 

Impurități dăunătoare: Conținutul impurităților dăunătoare din materiile prime trebuie să fie redus la minimum cât mai mult posibil, cum ar fi sulfați, cloruri, materie organică, etc. Conținutul excesiv de sulfat poate provoca probleme precum expansiunea și fisurarea semifabricată din cărămidă în etapa ulterioară. Clorurile pot coroda matrițele și echipamentele metalice și pot afecta, de asemenea, durabilitatea cărămizii. Conținutul excesiv de materie organică va reduce plasticitatea materiilor prime și rezistența semifabricatului de cărămidă și poate arde sau se descompune în timpul procesului de ardere sau de întărire a semifabricatului de cărămidă, rezultând pori sau alte defecte.

Conținut de nisip: Nisip, ca o componentă comună a materiilor prime, conținutul său trebuie controlat într -un interval rezonabil. În general, un conținut prea mare de nisip va reduce puterea și duritatea semifabricată din cărămidă, ceea ce face ca cărămida să fie predispusă la fisuri și rupere. Conținutul prea scăzut de nisip poate duce la creșterea costurilor din cărămidă necompletate sau la performanța insuficientă. De obicei, conținutul de nisip trebuie ajustat în funcție de tipul și formula specifice de cărămidă, în general aproximativ 30% până la 70%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tag-uri populare: Prețul mașinii de bloc de beton în Mongolia, China Prețul mașinii de bloc din beton la producătorii, furnizorii, fabricii din Mongolia, Mașină automată de cărămidă de ciment cu goluri, Echipament pentru mașini de cărămidă de pavaj cu ciment, Linie de producție a produselor din ciment, Echipament complet automat hidraulic pentru mașini de cărămidă, Mașină hidraulică de fabricat cărămizi bloc, Mașină de cărămidă sub presiune