Mașină cu bloc gol de ciment Mongolia

 

 

Următoarea este o introducere în principiul și caracteristicile echipamentelor de mașini din cărămidă Nianpeng în engleză:

Principiul de lucru

 

Principiul de amestecare și transport de materii prime: Diverse materii prime, cum ar fi deșeurile de construcție, cenușa zburătoare, zgura, zgura de steril, pulbere de piatră, nisip, pietre, ciment etc. sunt introduse într -un mixer într -o anumită proporție. Se adaugă o cantitate adecvată de apă și alți aditivi, iar mixerul folosește lame de amestecare și alte dispozitive pentru a se agita bine, amestecând uniform materiile prime pentru a forma un amestec cu o anumită umiditate și vâscozitate. Apoi, este transmis în poziția matriței de modelare.

Principiul vibrației și presare: După ce amestecul intră în matrița de modelare, echipamentul face ca matrița să vibreze printr-un dispozitiv de vibrație modulat cu frecvență și modulat în amplitudine sau un dispozitiv de vibrație hidraulică etc. . Între timp, mașina de presare a cărămizii sau sistemul hidraulic exercită o anumită presiune. Sub acțiunea combinată de vibrație și presiune, amestecul este apăsat în semifabricatul de cărămidă a specificației și formei necesare.

Principiul deminent: După ce se formează semifabricatul de cărămidă, mecanismul de demodare, cum ar fi demolarea mecanică sau demolarea hidraulică, este utilizat pentru a îndepărta semifabricatul format din cărămidă din matriță, completând un proces de fabricare a cărămizii. După aceea, semifabricatul de cărămidă este transmis în poziția desemnată pentru tratamentul ulterior, cum ar fi întărirea.

Caracteristicile echipamentului

 

Economisirea energiei și eficiență ridicată: Tehnologia de vibrație modulată cu frecvență și modulată în amplitudine este adoptată pentru a economisi energie, asigurând în același timp densitatea ridicată a cărămizilor reciclate necontrolate. Echipamentul este extrem de eficient și poate completa rapid un număr mare de comenzi. De exemplu, mașina sa complet automată din cărămidă poate realiza întregul proces de automatizare de la intrarea materiilor prime la producția de produs finit, reducând foarte mult intervenția manuală și îmbunătățind eficiența producției.

Diverse materii prime: Utilizează în principal deșeuri industriale, cum ar fi deșeurile de construcție ca materii prime și poate utiliza cenușă de muscă, zgură, zgură de steril etc., care este în conformitate cu cerințele de protecție a mediului, transformă deșeurile în comoară și poate reduce eficient costurile de producție.

Produse diverse: Poate produce o varietate de cărămizi reciclate care nu sunt orientate, cum ar fi cărămizi standard, cărămizi goale purtătoare de încărcare, cărămizi reciclate, care nu au încărcat, cărămizi reciclate, care nu sunt orientate, cărămizi reciclate, care nu sunt orientate -Amne reciclate, etc. Este ușor să produceți cărămizi de diferite forme și dimensiuni prin simpla schimbare a matriței pentru a răspunde diferitelor cerințe de piață.

Întreținere convenabilă: Proiectarea modulară face ca instalarea, reparația și întreținerea să fie convenabilă. Structura și proiectarea echipamentului sunt relativ simple, reducând costul de utilizare.

Grad ridicat de automatizare: Adoptă tehnologie avansată de transmisie hidraulică și sistem de control inteligent și poate realiza o funcționare automată controlată de programul PLC Computer. Întregul proces este controlul inteligent PLC, cu o funcționare simplă și clară, dialogul man-machine și diagnosticul de eroare.

Calitate fiabilă: Este echipat cu un sistem eficient de vibrații hidraulice și de presare pentru a asigura o rezistență ridicată și o calitate înaltă a produselor. Componentele sale de bază sunt confecționate din oțel de înaltă calitate rezistent la uzură și rezistent la uzură, care este compresiv și rezistent la impact. Echipamentul este durabil și poate asigura producția stabilă de semifabricate de cărămidă de înaltă calitate.

 

Materiile prime pentru fabricarea semifabricilor din cărămidă trebuie să îndeplinească următoarele condiții:

În ceea ce privește proprietățile fizice

 

Dimensiunea particulelor: În general, dimensiunea particulelor materiilor prime ar trebui să fie moderată. Dacă particulele sunt prea grosiere, va fi dificil să se formeze semifabricatul, rezultând o suprafață neuniformă. În timpul procesului de ardere, pot apărea fisuri și alte defecte din cauza golurilor mari dintre particule. Dacă particulele sunt prea fine, contracția corpului verde va fi prea mare, iar fisurarea și alte probleme sunt, de asemenea, probabil să apară. De exemplu, pentru argila folosită pentru a face cărămizi sinterizate obișnuite, cea mai mare parte a dimensiunii particulelor este de obicei necesară pentru a fi între 0. 05 și 2mm.

Forma particulelor: Forma particulelor de materie primă este de preferință apropiată de sferică sau cubică. Astfel de particule se pot umple reciproc mai bine în timpul amestecării și modelării, ceea ce face ca corpul verde să fie mai dens. Dacă forma particulelor este prea alungită sau plană, poate afecta rezistența și stabilitatea corpului verde.

Conținut de umiditate: Conținutul de umiditate al materiilor prime are o influență mare asupra formării și calității semifabricatelor din cărămidă. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, corpul verde este predispus la deformare după modelare și pot apărea fisuri în timpul procesului de uscare din cauza evaporării excesive a apei. Dacă conținutul de umiditate este prea scăzut, plasticitatea materiilor prime este slabă și este dificil de format. Cerințele de conținut de umiditate variază în funcție de diferite materii prime și procese de fabricare a cărămizilor. De exemplu, pentru fabricarea obișnuită a cărămizii de argilă, conținutul de umiditate al materiilor prime este controlat în general la aproximativ 15% - 20%.

Plasticitate: O plasticitate bună este una dintre condițiile importante pentru materiile prime. Materiile prime cu o plasticitate bună pot fi ușor turnate în forma dorită în timpul procesului de modelare și nu sunt ușor de deteriorat în timpul eliminării și manipulării. Pentru materiile prime argiloase, indicele lor de plasticitate este în general necesar să fie între 7 și 17 ani.

În ceea ce privește proprietățile chimice

 

Componente principale: Diferite tipuri de cărămizi au cerințe diferite pentru principalele componente ale materiilor prime. Pentru cărămizi sinterizate obișnuite, principalele componente sunt de obicei oxizi de siliciu, aluminiu, fier, etc. Printre ele, conținutul de dioxid de siliciu (SIO₂) este în general 50% - 70%, iar conținutul de oxid de aluminiu (Al₂o₃ ) este aproximativ 15% - 30%. Un astfel de raport component ajută la asigurarea rezistenței și durabilității cărămizilor.

Stabilitatea chimică: Materiile prime ar trebui să aibă o stabilitate chimică bună și nu ar trebui să sufere cu ușurință reacții chimice în timpul depozitării, prelucrării și trasării, ceea ce poate afecta calitatea semifabricilor de cărămidă. De exemplu, componente precum carbonatele și sulfații din materiile prime se pot descompune pentru a produce gaze la temperaturi ridicate, provocând probleme precum porii sau expansiunea în semifabricatele din cărămidă. Prin urmare, conținutul lor trebuie controlat într -un anumit interval.

Componente de flux: O cantitate adecvată de componente de flux ajută la reducerea temperaturii de ardere a materiilor prime și la îmbunătățirea densității și rezistenței cărămizilor. Componentele comune de flux includ oxidul de calciu (CaO), oxidul de magneziu (MGO), oxidul de fier (fe₂o₃) etc., dar conținutul ar trebui să fie adecvat. În caz contrar, poate afecta culoarea, duritatea și alte proprietăți ale cărămizilor.

În ceea ce privește conținutul de impuritate

 

Impurități dăunătoare: Conținutul impurităților dăunătoare, cum ar fi sulfurile și chestiunile organice din materiile prime trebuie să fie extrem de scăzut. Sulfurile vor produce gaze precum dioxidul de sulf în timpul procesului de tragere, care nu numai că va polua mediul, dar va provoca și pori, slăbiciune și alte defecte din cărămizi. Materia organică va arde la temperaturi ridicate pentru a forma pori, reducând rezistența și durabilitatea cărămizilor. În general, conținutul de materie organică este necesar să nu fie mai mult de 1%.

Săruri: Dacă conținutul de săruri solubile, cum ar fi clorura de sodiu și sulfat de sodiu în materiile prime este prea mare, va provoca eflorescență pe semifabricatele de cărămidă în timpul procesului de uscare și utilizare, afectând aspectul și durabilitatea cărămizilor. De obicei, conținutul de sare solubil este necesar să nu fie mai mult decât 0. 5%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tag-uri populare: Mașină cu bloc gol de ciment Mongolia, China Mongolia Ciment Hollow Block Machine, furnizori, fabrică, mașină de turnare a blocurilor, echipamente pentru mașini de fabricat cărămizi, mașină de formare a blocurilor de ciment, mașină de așezat blocuri de beton, Echipament pentru mașini de cărămidă din piatră de pe marginea drumului, economisind energie, mașină de fabricat blocuri goale