Mașină de fabricare a cărămizii din bloc din Mongolia

 

Informații de bază.

Modelul nr.	Qt 10-15	Presiune nominală	1500 kN
Personalizat	Personalizat	Grad automat	Automat
Tip	Șoc hidraulic	Culoare	Albastru sau în funcție de cererea dvs.
Voltaj	380V sau ca cerere	Dimensiune (l*w*h)	4700*2500*4000mm
Putere evaluată	37kw	Metoda de procesare	Presiune hidraulică
Frecvența vibrațiilor	4500R/min	Capacitate	76800pcs/10 ore
Dimensiunea paletei	1100*870*30	Ciclul de modelare	15s
Lucrător	3-5	Pachet de transport	Ambalaj nude sau în conformitate cu cerințele clientului
Specificații	CE SGS	Greutatea totală a mașinii	Aproximativ 6 - 8 tone
Ciclu de formare	15 - 25 secunde (variază în funcție de tipul de cărămidă și materii prime)	Capacitatea de producție	(400*200*200) 7200pcs/zi

 

Introducere

 

Mașina complet automată Qt 10 - 15 bloc - Mașină de fabricare este un echipament de fabricare a cărămizii extrem de automat. „QT” reprezintă o mașină de formare a blocului. „10” indică faptul că mașina poate forma aproximativ 10 cărămizi standard pe ciclu (numărul poate varia în funcție de tipul de cărămidă), iar „15” reprezintă presiunea nominală a echipamentului, care este de 1500 kN. Integrând utilaje, electricitate și hidraulică, adoptă tehnologii și procese avansate și poate produce diverse tipuri și specificații ale blocurilor și cărămizilor, fiind utilizate pe scară largă în industria construcțiilor.

Caracteristici

 

Automatizare la nivel înalt

Întregul proces de producție, inclusiv transportul materiei prime, amestecarea, formarea, demontarea și paletizarea, poate fi acționat automat. Doar câțiva operatori sunt necesari pentru monitorizare și ajustări simple, ceea ce reduce considerabil costurile forței de muncă și îmbunătățește eficiența producției.

Este echipat cu un sistem avansat de control PLC care poate controla cu exactitate fiecare acțiune și parametru al echipamentului, asigurând stabilitatea și consistența procesului de producție.

Capacitate puternică de formare

Cu o presiune nominală relativ ridicată (1500 kN), poate aplica presiune suficientă materiilor prime, permițând ca blocurile și cărămizile produse să aibă o densitate și o rezistență ridicată, îndeplinind cerințele diferitelor proiecte de construcție.

Prin schimbarea matrițelor, poate produce o varietate de produse cu specificații și forme diferite, cum ar fi cărămizi standard, cărămizi goale, cărămizi perforate, cărămizi de pavare și cărămizi de plantare a ierbii, adaptându -se la diversele cerințe de piață.

Ridicat - eficiență și energie - economisire

Utilizează un sistem hidraulic optimizat și o configurație de putere. În timp ce asigură funcționarea cu performanță ridicată a echipamentului, reduce consumul de energie. De exemplu, proiectarea rezonabilă a sistemului hidraulic reduce pierderea de energie și îmbunătățește eficiența de utilizare a energiei.

Sistemul de vibrații adoptă tehnologii avansate, care pot compacta rapid și eficient materiile prime pentru formare, scurtarea ciclului de formare, îmbunătățind în continuare eficiența producției și reducând consumul de energie.

Calitate și stabilitate fiabilă

Componentele cheie ale echipamentului sunt confecționate din oțel de înaltă calitate și tehnologii de procesare avansate, cu o rezistență la uzură bună, rezistență la coroziune și rezistență, ceea ce asigură funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.

În timpul procesului de proiectare și fabricație, se efectuează inspecții stricte de calitate și depanare pentru a se asigura că toți indicatorii de performanță ale echipamentului îndeplinesc cerințele standard, reducând probabilitatea de defecțiuni și scăderea costurilor de întreținere.

 

 

Proces de producție

 

Pregătirea materiei prime: Cimentul, nisipul, cenușa de muște și alte materii prime sunt proporționate în funcție de un anumit raport și apoi transportate la mixer prin echipamentul de alimentare.

Amestecare: Mixerul se agită complet și amestecă diverse materii prime pentru a forma un amestec cu o anumită fluiditate și plasticitate.

Hrănire și formare: Fântâna - amestecul mixt este transportat în matriță de către vehiculul de alimentare. Sistemul hidraulic determină capul de presiune să aplice presiunea amestecului din matriță. Între timp, sistemul de vibrații este activat, permițând rapid compactarea și formarea rapidă a amestecului sub acțiunea combinată a vibrațiilor și presiunii.

Demoltare și paletizare: Blocurile sau cărămizile formate sunt demonstrate de la matriță de către dispozitivul de demisie al echipamentului. Apoi, acestea sunt paletizate în poziția desemnată de robotul de paletizare sau de alte echipamente de paletizare pentru întărirea și transportul ulterior.

Puncte de întreținere

 

Curățare zilnică: După sfârșitul fiecărei zile lucrătoare, curățați prompt praful, resturile și materiile prime reziduale pe suprafața echipamentului, în special mucegaiul, vehiculul de alimentare și alte părți, pentru a împiedica materiile prime să se prăbușească și să afecteze funcționarea normală a normalului echipamentul.

Întreținerea ungerii: Injectați în mod regulat ulei în fiecare punct de ungere al echipamentului, cum ar fi lanțuri, angrenaje, rulmenți și alte părți, pentru a asigura funcționarea flexibilă a echipamentului și a reduce uzura.

Inspecție componentă: Verificați regulat componentele cheie ale echipamentului. De exemplu, verificați dacă există fenomene de scurgere în conductele de ulei și îmbinările sistemului hidraulic și dacă există daune sau probleme de îmbătrânire în firele și cablurile sistemului electric. Faceți față problemelor în timp, dacă este găsit.

Întreținerea mucegaiului: Matrița este o parte importantă a mașinii de fabricare a cărămizii. Ar trebui curățat și anti -rugină tratată după fiecare utilizare. Verificați în mod regulat starea de uzură a matriței și reparați sau înlocuiți piesele sever uzate în timp.

 

Parametrii produsului

Dimensiunea generală	5300 × 1850 × 2700mm
Putere	37kw
Greutate	9800kg
Dimensiunea paletei	1100 × 870 × 30mm
Numărul lucrătorului	3-4 lucrători
Tensiune de putere	415V/380V/220V AC
Perioadă de formare	12-20S

 

★ Capacitatea de producție teoretică

Dimensiune (lxwxh)	PC -uri/mucegai	PC -uri/h	PC -uri/ 8 ore
400x200x200mm	10	3000	24000
400x150x200mm	12	3600	28800
400x100x200mm	18	5400	43200

 

 

	Mucegaiul de bloc Carburizare, tratare termică, rezistență la uzură. Tehnologie de tăiere a firelor, Eroare mică la sudare cu protecție împotriva dioxidului de carbon. Corpul de sudare este ferm și nu crăpa
	Pistă de hrănire a materialelor Design de șină de diapozitive pentru a reduce rezistența la alimentare. puternic și rezistent la uzură. rulment turnat, rezistență scăzută de lubrifiere
	Cutie de vibrații INERTIA SINCRONĂ DE AX DUAL ESTE mai mare, iar forța de vibrație este mai puternică, Cu propria supapă de respirație, poate evacua temperatura excesivă a uleiului cauzată prin rotație profesionist profesionist modelare integrală din oțel, rezistență ridicată
	Tub hidraulic Furtunul de spirală din sârmă de oțel poartă temperaturi ridicate și flanșă de înaltă presiune interfață, bine sigilat fără scurgeri de ulei
	Cilindrul hidraulic Marcajul cercului este evident, nu explodează niciodată tonajul complet al cilindrului, cursă completă Blocare strânsă, fără scurgeri de ulei
	Material de placă de oțel Utilizarea standardului național 345# placă de oțel, rezistență ridicată, duritate ridicată, uzură bună rezistență, rezistență la fisură

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tag-uri populare: Mașină de fabricare a cărămizii din bloc din Mongolia, China Mongolia Block Block Block Fabrick Machine Producători, Furnizori, Fabrica