Mașină de fabricare a blocului gol în Canada

Mașină de fabricare a blocului gol
Sugestii de optimizare: Cum se crește producția prin controlul umidității și dimensiunii particulelor
Controlul umidității:
Echipați un contor de conținut de umiditate online pentru a monitoriza umiditatea materiei prime în timp real. Utilizați dispozitivele de adăugare automată sau de uscare a apei pentru a menține un nivel stabil de umiditate de 8%-12%.
Acoperiți materii prime cu cârpă rezistentă la ploaie atunci când se stivuiește pentru a preveni o creștere bruscă a conținutului de umiditate în timpul sezonului ploios. Pre - umezi materiile prime în timpul uscării de iarnă pentru a le împiedica să se usuce peste -.
Optimizarea gradului de particule:
Utilizați echipamente de screening (cum ar fi un ecran vibrator) pentru a controla dimensiunea maximă a particulelor a agregatului grosier (mai puțin sau egală cu 1/3 din grosimea minimă a peretelui matriței) și asigurați o distribuție constantă a mărimii particulelor (de exemplu, amestecând 5-10mm și 10-20 mm cu nisip fin).
Dacă raportul de pulbere fină este prea mare, adăugați cantități adecvate de nisip grosier sau piatră zdrobită pentru a ajusta gradarea și îmbunătățirea permeabilității aerului și a fluxului. Modernizarea procesului de pretratare:
Adăugarea unei etape de amestecare și omogenizare a materiilor prime, folosind un mixer de arbore gemen - pentru a amesteca materiile prime asigură distribuția uniformă a umidității și a particulelor, reducând abaterile de distribuție a materialelor;
Pre - uscare ridicată - Materii prime de umiditate (de exemplu, folosind un uscător de tambur) și aplicarea unui spray de ceață la peste - materii prime uscate reduce tulburările operaționale ale echipamentelor la sursă.
Rezumat
Umiditatea materiei prime și dimensiunea particulelor determină în mod direct capacitatea reală de producție a mașinilor de fabricare a cărămizii, afectând eficiența distribuției materialelor, timpul ciclului de modelare, rata de resturi și timpul de oprire. Controlul corect al umidității (8%-12%) și optimizarea distribuției mărimii particulelor (grad continuu, dimensiunea particulelor care se potrivește cu matrița) poate minimiza ajustările echipamentelor și timpul de oprire, menținând producția aproape de valoarea teoretică. În schimb, producția necontrolată poate reduce semnificativ producția și chiar poate provoca eșecul echipamentului. Prin urmare, fabricile de cărămidă ar trebui să considere pretratarea materiei prime (controlul umidității și screeningul) ca un pas de bază în îmbunătățirea producției, mai degrabă decât să se bazeze doar pe performanța echipamentelor.