Mașină de fabricare a blocului de cărămidă în Siria

# Factori care influențează producția de bloc de beton care fabrică mașinile de confecționare a blocului de beton este afectată în principal de cinci factori de bază:
** Performanța echipamentelor, procesul de producție, materiile prime, operațiunea și gestionarea și mediul extern
. Rolul cheie al fiecărui factor este următorul:
1. Echipament în sine (Greutate de impact: 40%- 50%) -
** Eficiența de modelare **:
Cu cât este mai mare numărul de blocuri formate pe ciclu și cu cât ciclul de modelare este mai scurt (timp pentru alimentarea cu materiale, presarea și demodarea), cu atât este mai mare ieșirea teoretică.
** Nivel de automatizare **:
O linie de producție complet automatizată (echipată cu alimentare automată, stivuire automată, etc.) nu necesită nicio așteptare manuală, cu ore de lucru eficiente care depășesc 8 ore pe schimb. Produsul său este de 30% - cu 50% mai mare decât cel al echipamentelor semiautomatice.
** Performanța componentelor de bază **:
Performanța și precizia sistemului hidraulic, a sistemului de vibrații și a matrițelor determină capacitatea de producție continuă. Defecțiunile componentelor (cum ar fi scurgerea de ulei hidraulic și uzura mucegaiului) vor provoca opriri frecvente și vor reduce producția.

2. Procesul de producție (greutate impact: 20%-30%)

** Stare concretă **:
Raportul de amestec necorespunzător (raport anormal de nisip sau conținut de umiditate) sau o scădere excesivă (＞ 50mm) / o scădere insuficientă (＜ 30mm) va duce la lipirea și blocajul mucegaiului, prelungind timpul de alimentare a materialului.
** Parametrii de modelare **:
Presiunea de presare nepotrivită (necesară: 20-25MPa) și timpul de vibrație (necesar: 6-8 secunde) vor avea ca rezultat reelaborarea (de exemplu, presarea repetată) și extinde ciclul de modelare.

** Metoda de întărire **:
Întărirea aburului (24-48 ore) facilitează eliberarea spațiului de stivuire în comparație cu întărirea naturală (7-14 zile), evitând oprirea cauzată de așteptarea spațiului disponibil și creșterea producției cu 10%-20%.

3. Materii prime (greutate impact: 5%-10%)
**Calitate**:
Dacă conținutul de noroi din nisip și pietriș depășește 5% sau aglomerate de ciment, timpul pentru curățare și screening va crește, ceea ce duce la opriri . - ** aprovizionare De exemplu, o penurie de materiale de 1 oră va reduce producția unei schimbări de 8 ore cu 12,5%.
4. Funcționare și gestionare (greutate impact: 10%-20%)
** Abilități de operator **:
 Operatorii neexperimentați sunt predispuși la erori (de ex.
** Întreținerea echipamentelor **:
 Eșecul de a curăța mucegaiurile în mod regulat sau de a înlocui uleiul hidraulic va crește oprirea din cauza defecțiunilor. De exemplu, o revizuire majoră pe lună va reduce producția cu 8%-12%.

** Planificarea producției **:

 Modificările frecvente ale tipului de bloc (de exemplu, schimbarea matrițelor de două ori pe zi) vor consuma 1-2 ore suplimentare, scăzând producția cu 10%-15%.
5. Mediu extern (greutate impact: mai puțin de 5%)
** Temperatură și umiditate **:

 Temperaturile scăzute (＜ 5 grade) prelungesc timpul inițial de stabilire, în timp ce temperaturile ridicate și umiditatea provoacă defecțiuni ale sistemului hidraulic.

**Alimentare electrică**:

 Întreruperile frecvente de putere (de două ori pe zi) vor dura 20-30 de minute suplimentare, reducând producția cu 4% -6% (acest lucru poate fi evitat prin echipează un generator de rezervă).

Tag-uri populare: Mașină de fabricare a blocului de cărămidă în Siria, China Brick Block Mașină de fabricare a Blocului în Siria Producători, Furnizori, Fabrica, mașină automată de cărămidă de ciment, mașină automată de fabricat cărămizi de ciment, Mașină de cărămidă oarbă, mașini de cărămidă de ciment, mașină de turnat cărămizi de ciment, Mașină de cărămidă de tip nou