Mașină de blocare în Türkiye

Mașinile bloc sunt echipamente specializate utilizate pentru a produce o varietate de materiale de construcție, inclusiv blocuri de beton, blocuri goale și blocuri solide.

Producția mecanizată și automată crește semnificativ viteza de producție bloc în comparație cu producția manuală tradițională. De exemplu, mașinile cu bloc mic pot produce mii de blocuri pe oră, în timp ce liniile de producție mari, complet automatizate, pot ajunge la zeci de mii pe oră, satisfăcând nevoile materiale ale proiectelor mari de scară-.

Echipamentul funcționează stabil, iar sistemele de control mecanic și de distribuție precisă asigură o calitate și o cantitate constantă de blocuri în fiecare lot, reducând erorile cauzate de funcționarea manuală.
Interfața de utilizator este simplă și intuitivă, permițând operatorilor să stabilească parametrii de producție (cum ar fi dimensiunea blocului și formarea presiunii) folosind ecranul tactil și să monitorizeze starea de funcționare a echipamentului în timp real, facilitând ajustări și întreținere în timp util.

12-15A Mașină de fabricare a cărămizii complet automată

Pentru a aborda problema temperaturii excesive a uleiului în cărămidă - fabricarea sistemului hidraulic pentru mașini, luați în considerare cele trei cauze ale miezului: „Generarea excesivă de căldură”, „disiparea inadecvată a căldurii”, ”
I. Soluții pentru „generarea excesivă a căldurii”: reducerea frecării și suprasolicitării interne
1. Reparați/înlocuiți componentele hidraulice uzate/blocate
Componentele hidraulice uzate sau blocate (pompe, supape, motoare) sunt sursa principală de „generare de căldură ineficientă” și ar trebui reparate în funcție de următorii pași:
Inspecția și înlocuirea componentelor de bază:
Hydraulic Pumps (Gear Pumps/Piston Pumps): Disassemble and inspect the rotor-stator clearance and the piston-cylinder fit. If the clearance exceeds the design value (e.g., >0.05mm for piston pumps), replace the worn components or the entire pump. Test the pump's outlet pressure fluctuations. If the fluctuation is >0,5MPa, garniturile pompei nu reușesc și necesită înlocuire. Supape direcționale/supape de relief: dezasamblați și inspectați miezul supapei pentru zgârieturi sau lipire (de exemplu, din resturi de praf/metal din cărămidă). Ștergeți miezul supapei cu șmirghel fin și curățați -l. Dacă lipirea este severă sau miezul supapei este purtat, înlocuiți imediat supapa. Pentru supape de relief, calibrați setarea presiunii (ajustați la presiunea nominală în funcție de manualul echipamentului pentru a evita suprapresiunea).

Ciclu de inspecție regulat: se recomandă dezasamblarea și inspecția componentelor vulnerabile la fiecare 150-200 de ore (aproximativ o lună, pe baza unei operații medii zilnice de 8 ore pentru mașina de fabricare a cărămizii). Înlocuiți piesele uzate prompt pentru a împiedica uzura minoră să devină eșecuri majore.
2. Eliminați anomaliile de supraîncărcare și presiune a sistemului
Calibrați setările de presiune:
Conectați un ecartament de presiune la priza supapei de relief. După pornirea echipamentului, reglați încet supapa de relief la 90% -95% din presiunea nominală a echipamentului
Rezolvarea problemelor de suprasarcină:
Inspectați procesul de presare a cărămizii: Dacă presiunea este aplicată frecvent în ciuda forței de presare insuficiente, verificați dacă există mecanisme de alimentare blocate (de exemplu, praf de cărămidă aglomerat în buncăr) sau matrițe uzate (determinând grosimea cărămidării să depășească valoarea specificată). Curățați buncărul de aglomerate și înlocuiți matrițele uzate pentru a evita acumularea prelungită a presiunii sistemului.
Limită frecvența de suprasarcină:
Înlocuirea/filtrarea uleiului hidraulic:
Dacă uleiul este negru, turbid sau conține impurități (observați o probă de ulei într -o eprubetă transparentă și observați dacă există particule sau stratificare evidente), uleiul hidraulic trebuie înlocuit complet. (Selectați Anti - purtați ulei hidraulic cu vâscozitatea corespunzătoare conform manualului echipamentului, cum ar fi 46# anti - purtați ulei hidraulic; 32# este recomandat pentru medii de temperatură scăzute -).
Dacă uleiul este contaminat ușor (nu există impurități evidente, dar vâscozitate ușor anormală), utilizați un filtru de ulei hidraulic (10-20 μm precizie) pentru a filtra uleiul de 2-3 ori pentru a elimina impuritățile și umiditatea (conținutul de umiditate trebuie să fie<0.1%, which can be tested with a moisture meter). Strengthen oil contamination prevention:
Asigurați -vă că alimentarea cu apă de răcire: verificați dacă pompa de apă de răcire funcționează corect (măsurați presiunea de ieșire, care trebuie să fie mai mare sau egală cu 0,2 MPa). Curățați impuritățile din conductele de apă (înlocuiți filtrul dacă este înfundat). Dacă temperatura piscinei de apă circulantă este prea mare (peste 35 de grade), instalați un turn de răcire a piscinei sau adăugați în mod regulat apă scăzută - Temperatură de la robinet pentru a scădea temperatura inițială a apei de răcire . 2. optimizați proiectarea și întreținerea rezervorului de combustibil
:
După închiderea mașinii, verificați gabaritul nivelului uleiului din rezervor pentru a vă asigura că nivelul uleiului este între nivelurile minime și cele maxime (de obicei 2/3 din înălțimea gabaritului). Dacă nivelul uleiului este prea scăzut, adăugați uleiul hidraulic corespunzător pentru model pentru a împiedica supraîncălzirea pompei hidraulice din cauza aportului de aer.
 

Tag-uri populare: Block Machine în Türkiye, China Block Machine în producători de Türkiye, furnizori, fabrică, O carte completă despre mașinile de fabricat cărămizi, mașină de turnare a blocurilor, mașină de așezat blocuri de beton, Mașină de cărămidă ecologică, Mașină de cărămidă goală din piatră de pe marginea drumului, Mașină standard de cărămidă pentru piatră de marginea drumului